行業新聞

百匯 » 行業新聞 » 紙展示架刀模常見問題及解決辦法

紙展示架刀模常見問題及解決辦法

在紙展示架製作生產流程中，紙展示架模切成型是比較重要的一個生產工序。這關係到是否能製作出來一個高質素的成品。如何保證紙展示架刀模品質是廠商非常關注的問題。目前面臨的主要難題是模切精度不高、換版時間長、痕線不規則、生產速度慢、廢品率高等等問題。本文小編就具體給大家說說紙展示架刀模常見問題及解決辦法。

紙展示架刀模在使用過程中模切精度不高

問題原因：模切精度不高的原因有模切版本身的問題，也有印刷品的問題。手工製作的模切版誤差較大；模切壓痕與印刷過程的作業環境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不准，尤其是經過上光、覆膜後，紙張的變形更為嚴重，影響模切精度。

解決辦法：選擇先進的模切版製版工藝，提高模切版的精度。儘量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業環境下進行，或保證作業環境的同一性（即相同的溫度、相對濕度等）；對上光和覆膜後的紙張要進行模切預處理，儘量減少紙張變形對模切精度的影響。

紙展示架刀模在使用過程中換版時間長

換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作為基準，可以方便並精確的設定模切工具，包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時工具的機外預裝，機器上的微調也使得重複產品的調校時間進一步減少。在好的管理體系下，通常重複產品的換版時間，包括自動清廢在內，可在30分鐘之內完成。

紙展示架刀模在使用過程中痕線不規則

考慮到方便折迭的需要，紙展示架必須有好的壓痕線。模切時選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結在模切底板上，壓痕就能達成更高質量並使瓦愣紙板易折。

紙展示架刀模在使用過程中生產速度慢

許多紙展示架廠商的模切機模切速度相對較低，如2000～3000張／小時，甚至有的模切機模切速度能高達7000張／小時。使用現代化的自動模切機，操作工很容易達到最高的生產速度。通過使用設備廠商推薦的工具使生產速度達到優化。另外也能使產品達成高品質。

紙展示架刀模在使用過程中廢品率高

大多數紙展示架廠商廢品率通常都居高不下。在模切調校開始時會有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙產生的，正確的調校和準確的工具準備能降低廢品率。另外，人工清廢也會增加廢品率並降低利潤率。

本文重點給大家介紹了紙展示架刀模常見問題及解決辦法，大家如果在生成過程中遇到這些問題，不妨參考下本文提到的這些原因，然後採取有效的方法來解決。當然，在實際使用中紙展示架刀模的問題還有可能更多，大家需要採取具體對應的辦法。